工业废水处理设备、主要用于电厂、冶金等行业的综合废水处理，使大量的工业用水实现零排放的新型设备，处理后的废水完全达到回用要求，是一种新型节能的环保产品。
设备特点、性能
设备设置在室内
设备运行为全自动PLC工作
进水浊度<1500mg/L出水浊度<10mg/L
工作温度：4~45oC
工作压力：<0.2MPa
设备处理标准0~250m3/h，大于250m3需另行设计。
工艺流程框图
1、澄清设备
澄清装置集混凝-反应沉淀-过滤-自动反冲洗于一体，是一种新颖的钢结构水处理设备，广泛应用于高浊度，大水量的工业废水处理。
运行：工业废水自动进入澄清装置，经加药混合好后的污水进入第一反应室，经旋流切割充分反应的污水逆向进入第二反应室，使悬浮颗粒聚集成大的矾花，进入分离澄清区，在与澄清去填料的接触中，大的矾花自行滑落进入污泥斗，得到澄清的污水上升进入过滤区，较小的颗粒悬浮物被滤料截留，停留并聚结成大的颗粒悬浮物自行滑落进入污泥斗，得到澄清的污水上升进入过滤区，较小的颗粒悬浮物被滤料截留，停留并聚结成大的颗粒悬浮物自行滑落穿过填料区沉入污泥斗。污水透过过滤区净化，澄清水经集汇集在设备顶部的水箱中，当水位超过出水管口，自流出水。
自行反冲洗：通过一定时间运行后，在过滤区的滤料表面会形成污物聚结，直接影响过滤水量，必须要对滤料进行冲洗。由PLC指令自动打开排污阀，随着设备内水位的下降，设备顶部水箱内的水通过虹吸管进入环形集水管，对管冲洗完，自行反冲洗过程结束，设备再进入正常运行工序。
通过在现场的调试，根据污水进水浊度运行周期，由PLC控制器进行设定，自行反冲洗、排泥各工序正常自动运行。
进水浊度为1500mg/L；短时进水浊度<5000mg/L;处理出水浊度为<50mg/L。
设备进水压力<0.2Mpa
设备反冲洗强度为5L/S，设备反冲洗时间：8~10min
污水在设备的停留时间：27~32min，最大水头损失为0.6min
设备的平均流速：12m/h，设备排泥时间：2~4小时。
设备主要材质：Q235
2、气浮油物处理装置
QF气浮油物处理装置是当前国际上较先进的一种水处理设备，该设备处理效果好，处理能力大。
工作原理：QF气浮油物处理装置采用动态进水，静态出水、装置近、出水采用浊度仪连续检测，其参数信号传至干粉加药装置、加药量的大小有自动加药装置来完成，同时气浮油物处理装置的溶汽水系统、排泥系统，均为自动工作，设备的运行状态可将信号接至集中控制室。
溶气罐内的“溶汽水”从池中心的旋转头进入，通过配水器布水。配水器的移动速度和进水水流方向一致，这样就产生了“零速度”。进水不会对原水产生搅动，使颗粒悬浮和沉降在一种静态下进行。
清水由中央部分集水管排出。
连在移动的配水器上的刮板将池底沉泥刮集到泥斗中，定期排放。
行走部分的泥斗的转动由减速电机驱动，中心滑环供电。
技术参数
设备进水含油<250mg/L，设备处理后出水含油<10mg/L。
设备材质：Q235
设备表面负荷：6.3~7.6m3/m2.h
污水停留时间：4~6min
设备进水布水器、刮渣机的驱动速度为3~4min
设备最大头损失：1.0m，排泥周期：4~8h
设备工作压力为常压，工作温度：4~50oC
溶气罐工作压力：0.2~0.4MPa，试验压力0.6MPa
QF气浮油物处理装置是当前国际上较先进的一种水处理设备，该设备处理效果好，处理能力大。
工作原理：QF气浮油物处理装置采用动态进水，静态出水、装置近、出水采用浊度仪连续检测，其参数信号传至干粉加药装置、加药量的大小有自动加药装置来完成，同时气浮油物处理装置的溶汽水系统、排泥系统，均为自动工作，设备的运行状态可将信号接至集中控制室。
溶气罐内的“溶汽水”从池中心的旋转头进入，通过配水器布水。配水器的移动速度和进水水流方向一致，这样就产生了“零速度”。进水不会对原水产生搅动，使颗粒悬浮和沉降在一种静态下进行。
清水由中央部分集水管排出。
连在移动的配水器上的刮板将池底沉泥刮集到泥斗中，定期排放。
行走部分的泥斗的转动由减速电机驱动，中心滑环供电。
技术参数
设备进水含油<250mg/L，设备处理后出水含油<10mg/L。
设备材质：Q235
设备表面负荷：6.3~7.6m3/m2.h
污水停留时间：4~6min
设备进水布水器、刮渣机的驱动速度为3~4min
设备最大头损失：1.0m，排泥周期：4~8h
设备工作压力为常压，工作温度：4~50oC
溶气罐工作压力：0.2~0.4MPa，试验压力0.6MPa
3、自动过滤装置工作原理：工业废水经前及设备处理后流入中间水池，由中间水泵送入自动过滤器，经过过滤层自上而下过滤，清水即从导通管注入滤罐水箱内贮存、水箱充满后，水流通过出水管自动流入清水池。滤层工作中不断截留悬浮物，造成滤层阻力逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断升高，当水位达到虹吸辅助管口时，水自虹吸辅助管中落下，通过抽气管借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生自动虹吸作用，这时，水箱中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗，当冲洗水箱下降到虹吸破坏管口时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反洗结束，滤池进入下一周期的工作。
为了缩短反冲洗时间，因为设立强制虹吸破坏管，在虹吸过冲中，如用户不需要反冲洗时即可打开强制虹吸破坏管阀门，使其停止虹吸反冲洗，进入正常运行状态。
该过滤罐在运行时、过滤-反冲-终止反冲洗-恢复下一周期过滤均自动进行，这种自动属于水力自动，无需专人管理。
技术参数
设备进水悬浮物浊度：50~100mg/L，设备处理处悬浮物浊度</L
设备内流速为：10m/h，平均反冲洗强度为15L.m2.S，发冲洗时间为5分钟
设备水头损失值：1.7m
设备本体材质：Q235
4、污泥浓缩装置设备工作过程：污泥浓缩装置：集混凝-反应-沉淀分离于一体的新颖钢结构处理设备，用于高浓度含泥废水的浓缩处理，以减少泥水的体积。污泥浓度装置的进水泥水含水率一般在97%以上，经该设备处理后能将含水率降到92%左右。
技术参数
设备进泥浓度：0.5~2.0%，处理后出泥浓度：4.0~6.0%
设备材料：Q235
设备的水力负荷：4.0~10.0m3/m2.d，污泥浓缩时间<12小时
污泥排泥时间：8~10小时
设备工作压力为常压，工作温度：4~50oC。
5、污泥脱水设备（板框压滤机）
板框压滤机主要是通过液压推动板框滤板，把浓缩后的污泥送入滤板腔中，滤液穿过滤布排出设备。滤渣则被滤布截流下来留在滤板腔中，当达到一部浓度，即成为滤饼，从而达到污泥脱水的目的。
设备原理
板框压滤机：是间歇操作的过滤设备，广泛地适用于电厂、煤矿、化工、石油、轻工、环保等行业中作悬浮液的分离，其特点是构造简单，使用方便，可分离难过以过滤的悬浮或滤渣、质量要求较高的物质。特别对污泥的脱水处理有显著的成效，能将含水率在95~98%降到60~80%，使原水的液体状态经脱水后压缩成为块状固体——滤饼，体积缩到脱水前的1/15，便于运输和处理。
板框压滤机主要是通过液压推动板框滤板，把浓缩后的污泥送入滤板腔中，滤液穿过滤布排出设备。滤渣则被滤布截流下来留在滤板腔中，当达到一部浓度，即成为滤饼，从而达到污泥脱水的目的。
设备原理
板框压滤机：是间歇操作的过滤设备，广泛地适用于电厂、煤矿、化工、石油、轻工、环保等行业中作悬浮液的分离，其特点是构造简单，使用方便，可分离难过以过滤的悬浮或滤渣、质量要求较高的物质。特别对污泥的脱水处理有显著的成效，能将含水率在95~98%降到60~80%，使原水的液体状态经脱水后压缩成为块状固体——滤饼，体积缩到脱水前的1/15，便于运输和处理。
6、干粉混凝自动加药装置通过螺旋给料机将粉末储料斗的干粉均匀的投加到溶解箱中。
干粉混凝自动加药装置按用户要求设置一箱多泵组成成套单元，整套系统可分为多个加药点。
设备主体技术要求：
整套单元的加药及控制柜安装在一个整体框架上，干粉配套系统则布置混凝土地坪上。整套单元包括溶液箱、电
动搅拌装置、真空输送系统。计量泵、平台扶梯管道和电气控制柜等组成
为了与干粉加料系统配合使用，配成一定的溶液浓度，笨装置设置有清水稀释系统
本装置设有就地控制盘，盘面安装每个电机的操作开关、开关信号指示、事故信号指示、并留有信号接口由需方连接至集中控制室
为控制计量泵安全运行在其出口设置安全旁路，并保证安全门设定满足系统要求
干粉混凝自动加药装置电源要求：三相四线
